Fonderie EPGS

Le moulage EPGS consiste à former une empreinte en sable via un procédé automatisé. De l’aluminium en fusion est ensuite injecté grâce à une pompe électromagnétique. Saint Jean Industries l’utilise notamment pour la production des corps de chaleur à destination des chaudières à gaz. Il permet la production de pièces très complexes en grandes séries. Il est aussi utilisé pour les pièces de châssis et de suspension.

LES AVANTAGES DE L'EPGS

  • Permet d’obtenir des formes complexes
  • Processus flexible capable d’atteindre des cadences de production faibles à élevées.
  • Les petits volumes peuvent être réalisés grâce à la possibilité de changer très rapidement d’outil en cours de production.
  • Possibilité d’atteindre des taux de production très élevés grâce à la combinaison d’un four d’alimentation avec une pompe électromagnétique et d’un système de moulage en motte.
  • Parfaitement adapté aux pièces encastrées et aux formes de noyaux complexes.
  • Pièces de qualité avec très peu de porosité grâce à l’étanchéité de la pompe.
  • Peu couteux car il est possible d’utiliser plusieurs noyaux et cavités en même temps.

Nos procédés AluminiuM

Fonderie BP

Fonderie gravité

Forge

COBAPRESS™

COBADISK™

COBAWHEELS™

Soudure

Pliage

Fonderie EPGS

Pièces fabriquées

Le moulage EPGS est particulièrement adapté aux pièces de châssis de grand volume et aux pièces creuses complexes telles que : bras de suspension creux, support de suspension, supports de transmission, sous-châssis, berceau, corps de chauffe…

Nos procédés AluminiuM

Fonderie BP

Fonderie gravité

Forge

COBAPRESS™

COBADISK™

COBAWHEELS™

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