LES PROCÉDÉS
DÉVELOPPEMENT PRODUIT
DÉVELOPPEMENT PRODUIT
- Pré-étude
- Conception
- Optimisation topologique
- Calculs : validation par le calcul de la tenue des pièces aux cahiers des charges des clients
grâce à l'utilisation de logiciels de calculs par éléments finis (linéaire, non linéaire, fatigue, optimisation)
-
Simulations process :
- Simulation de fonderie : analyse de l'écoulement de l'alliage dans le moule
et de son refroidissement pour déterminer les meilleures techniques de coulée.
- Simulation de forge : optimisation du processus de forge afin d'obtenir les caractéristiques mécaniques souhaitées
et réduire les délais de mise au point.
- Prototypage
DÉVELOPPEMENT OUTILLAGE
Conception et réalisation de tous les outillages en interne.
VALIDATION PRODUIT
- Essais aux bancs (dynamiques, statiques et chocs)
afin de s'assurer continuellement
de la qualité des pièces livrées
- Contrôles métallurgiques, dimensionnels, destructifs et non destructifs.
DÉMARCHE QUALITÉ
- ISO/TS 16949
- Assurance Qualité Produit Process intégrant les fournisseurs et sous-traitants.
PRODUCTION
- Réalisation de pièces brutes
- Usinage et assemblage
- Amélioration continue