LE PROCESS

Cobapress^TM- Brevets et marque déposés
Couler > Basculer > Presser
Le procédé Cobapress^TM est un procédé hybride consistant à forger une préforme de fonderie.
Ce procédé possède plusieurs avantages :

Site de production Cobapress^TM : Europe, Amérique du Nord, Asie.

ETAPES DU PROCÉDÉS

RESULTATS OBTENUS

Essai dynamique

Courbe de Wöhler à température de 20 degré C et sous corrosion : fiabilité 90 %

Essai statique

Ex : Lagerbock, VW Passat

   
Source : A.Stich/H.-G.Haldenwanger (AUDI AG), Vergleich verschiedener Herstellverfahren
für Fahrwerkskomponenten aus Aluminium, DVM-Tag 1999.

Tenue en fatigue

Le coup de presse du Cobapress^TM resserre les grains, ce qui augmente la distance à parcourir par les fissures au cours des tests de sollicitation fatigue. Il confère également une peau très lisse sans amorce de rupture par rapport aux irrégularités constatées en surface sur une pièce coquille. Cet effet de peau Cobapress^TM donne une meilleure tenue en fatigue.

Inserts

L'opération de forge du procédé Cobapress^TM permet une meilleure cohésion entre l'aluminium et l'acier donc une adhérence parfaite des inserts et une meilleure tenue à la corrosion.

Santé matière

Contrôle par prélèvement radio

Le coup de presse du Cobapress^TM resserre les grains et élimine les défauts internes ce qui permet une meilleure santé matière et une structure plus fine.

COBAPRESS EN IMAGE

Simulation de fonderie

• Intérêt de la simulation de fonderie
• Réduire le temps de mise au point d'une pièce
• Éviter de nombreuses retouches d'outillage en réalisant des pièces sans défauts dès le 1er essai
• Déterminer les paramètres du process sans essai

Le logiciel Magma Soft, utilisé pour les simulations de fonderie, permet de détecter les défauts sur des pièces en cours de développement et donc de les corriger. Il permet également de déterminer des paramètres de coulée pour chaque pièce.

Simulation de forge

Intérêt de la simulation de forge :

• Réduire le temps de mise au point d'une pièce
• Éviter de nombreuses retouches d'outillage en réalisant des pièces sans défauts dès le 1er essai
• Définir le type de presse à utiliser
• Optimiser la durée de vie des outils de forge.

Le logiciel Superforge, utilisé pour les simulations de forge, permet de détecter les défauts sur des pièces en cours de développement et donc de les corriger. Il permet également de contrôler le positionnement de l'ébauche dans la matrice, les déformations internes et la longueur des bavures.