DER PROZESS

Cobapress^TM- Patent und Warenzeichen
Giessen > Schwenken > Schmieden
Das Cobapressverfahren ist ein Hybridverfahen, bei dem ein gegossener Rohling einmalig nachgeschmiedet wird.
Dieses Varfahen beinhaltet mehrere Vorteile :

Produktionsstandorte : Europa, Nordamerika, Asien.

PROZESS MEILSTEINEN

BEISPIELE AUS SERIENUMSETZUNGEN

DYNAMISCHE PRÜFUNGEN

Wöhlerkurve bei 20 C Temperatur unter Korrosion; Zuverlässigkeit 90%

STATISCHE PRÜFUNGEN

BSP : Lagerbock, VW Passat

   
Quelle : A.Stich/H.-G.Haldenwanger (AUDI AG), Vergleich verschiedener
Herstellverfahren für Fahrwerkskomponenten aus Aluminium, DVM-Tag 1999.

LEBENSDAUER

Der Schmiedeanschlag verfeint die Korngrösse, was während die Ermüdungstest (Dauerlaufversuche) einen längeren Weg zur Rissfortschritt bringt. Er verleiht ebenfalls eine sehr glatte Haut ohne Bruchbeginn hinsichtlich der der man auf ein Gussteil sehen kann Oberflächenunregelmäβigkeiten. Diese Cobapress-Hautwirkung gibt eine bessere dynamische Lebensdauer.

EINSÄTZE

Die Schmiedevorgang der Cobapress-Verfahrensweise erlaubt einen besseren Zusammenhalt zwischen dem Aluminium und dem Stahl also ein vollkommenes Haftvermögen der Einlagen und ein besseres Verhalten an der Korrosion.

MATERIAL «GESUNDHEIT»

Stichprobenartige Röntgenprüfung

Der Schmiedeanschlag verfeint die Korngrösse und eliminiert die internen Fehler, was eine bessere Materialgesundheit und eine feinere Struktur erlaubt.

COBAPRESS^TM «IN LIVE»

GIESSSIMULATION

Giesssimulation Vorteile :

• Zeit zur Teileentwicklung wird deutlich reduziert
• Ermöglicht Teile ohne Fehler gleich am Anfang zu produzieren entspricht keine Nacharbeit auf die Werkzeuge (Schmiedegesenk , Giesskokille...)
• Die Prozessparameter ohne Versuch bestimmen

Der Magmasoft Software der für die Giesssimulation benutzt ist erlaubt ein Fehlerentdeckung auf die Teile die in Entwicklungspahse sind und ermöglicht die sofort zu korregieren. Er erlaubt ebenfalls, Parameter des Gusses für jedes Teil zu bestimmen.

SCHMIEDESIMULATION

Schmiedesimulation Vorteile:

• Zeit zur Teileentwicklung wird deutlich reduziert
• Ermöglicht Teile ohne Fehler gleich am Anfang zu produzieren entspricht keine Nacharbeit auf die Werkzeuge (Schmiedegesenk , Giesskokille...)
• Definiert der zu benutzend Pressetyp
• Die Schmiedegesenk Lebensdauer zu optimieren

Der Superforge Software der für die Schmiedesimulation benutzt ist erlaubt ein Fehlerentdeckung auf die Teile die in Entwicklungspahse sind und ermöglicht die sofort zu korregieren. Er erlaubt ebenfalls, die Lokalisierung der Gussrohlinge in der Matrize, den internen Verformungen und der Länge des Trenngrates zu kontrollieren.