Verfahren

Produktentwicklung

Produktkonzeption

• Vorstudie
• Konzeption
• Optimierung der Topologie
• Berechnungen: Bestätigung über die Berechnung des Verhaltens der Stücke im Verhältnis zum Leistungsverzeichnis der Kunden dank Einsatz von Berechnungssoftware für Fertigelemente (linear, nicht linear, Ermüdung, Optimierung)
• Prozesssimulation:
  • Guss-Simulation: Analyse des Fließverhaltens der Legierung in der Form und der Erstarrung zur Ermittlung der besten Gusstechniken.
  • Simulation der Schmiedearbeit: Optimierung des Schmiedeprozesses, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erhalten und die Entwicklungszeit zu verkürzen.
• Herstellung von Prototypen

Entwicklung von Arbeitsmitteln

Interne Konzeption und Entwicklung aller Arbeitsmittel.

Produktvalidierung

• Tests auf der Prüfbank (dynamische, statische und Schlageinwirkung) zur permanenten Qualitätssicherung gelieferter Teile

• Zerstörende und nicht zerstörende Kontrollen des Metalls, Maßkontrolle.

Qualitätsansatz

• ISO/TS 16949
• Produkt- und prozessbezogene Qualitätssicherung unter Einbeziehung der Lieferanten und Subunternehmer.

Produktion

• Herstellung von Rohteilen
• Maschinelle bearbeitung und Montage
• Ständige Verbesserung